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直線位移傳感器在注塑機上的應用 您現在的位置:首 頁 > 技術支持 > 行業信息
     注塑成型機簡稱注塑機。它的工作原理是利用塑料的熱塑性,將物料經料筒加熱圈加熱,使物料熔融,再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中,經一段時間的保壓、冷卻、固化定型後,模具在合模系統的作用下開啟模具,通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。注射成型是一個循環的過程,一個周期主要有:定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺后退-開模-頂出制品,取出塑件后又再閉模。
    
在循環工程中,鎖合模、注射臺移動、注塑和出成品這幾個工序都是需要精確控制的。注塑機的注塑與鎖合模行程控制過程就體現了傳感器的精度在注塑機中的重要性。
     
近年來,隨著注塑行業技術的的飛速發展,舊的機械手動系統漸漸被現代化的數字自動系統取代,同時對精度方面的要求也是越來越嚴格,這就讓越來越多的用戶注意到注塑機的位置控制系統中精度的重要性。
      在早期的位置控制系統中,電子尺被大量的用于注塑機上,但是由于在精度、可靠性、壽命都遠不及磁致伸縮位移傳感器,接觸式的碳刷經過長時間反復工作,難免會有所磨損,最終導致測量精度誤差越來越大。而磁致伸縮位移傳感器在精度方面可以滿足要求,但是抗振動、抗干擾能力不是很理想,并且在安裝上兩端盲區較大,不適易在空間有限的位置使用。
      就現在的位置控制系統技術而言,非接觸、堅固耐用、安裝方便、結構緊湊是一個優秀位移傳感器不可缺少的條件。電感式直線位移傳感器采用新的測量原理,不但有磁致伸縮直線位移傳感器的優點,而且在抗磁場干擾、抗振動、外型結構方面都有優勢。由于采用信號采集和處理分兩個電路板的設計,傳感器輸出類型的靈活性大大提高,只需換不同的信號處理電路板就能改變傳感器輸出類型,這樣就使成本大大減少。
     
每臺注塑機使用四只傳感器。在每臺機器的鎖合模、注塑、射臺和頂出四個工序上傳感器都精確、穩定地保證了位置檢測。IP67的防護等級,傳感器堅固密封的外殼,對惡劣的環境有著很好的防護性。
      
除了在注塑機行業的應用外,電感式直線位移傳感器同樣適用于其他領域?;谒闹C振耦合的電路檢測原理,它能滿足很多以前其他傳感器所不能實現的行業應用領域。例如切割機上,切割金屬產生的鐵屑一直是個難題,使用電位計式傳感器,鐵屑會進入到碳刷槽內,長時間鐵屑的堆積會對傳感器測量有一定的影響;磁致伸縮式傳感器雖然不存在這類問題,但是磁性滑塊會吸附很多的鐵屑,長時間不清除,積累的鐵屑會使滑塊與傳感器表面產品摩擦,對傳感器本體造成損壞。而電感式傳感器由于特有的檢測原理,很好地解決了這類的問題,傳感器會持續保持穩定高精度的信號輸出,減少維護成本。
      
電感式直線位移傳感器以獨特創新的測量原理技術開辟了直線位移傳感器的新天地,它以創新的技術、突出的優勢、良好的表現漸漸取得了客戶的信賴。

電子尺  直線位移傳感器

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